Selang Acetylene & Oksigen

Selang Acetylene & Oksigen<br /> Selang las digunakan untuk menyalurkan gas yang keluar dari generator atau regulator ke pembakar.<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> Beberapa persyaratan utama selang gas adalah :<br /> a) Kedap terhadap gas (tidak bocor,<br /> b) Mampu menahan tekanan gas,<br /> c) Tahan terhadap minyak atau pelumas, dan<br /> d) Tidak kaku. Kebocoran pada selang mempunyai dampak negatif, selain menimbulkan bahaya kebakaran, kebocoran acetylene maupunoksigen merupakan suatu kerugian ekonomi.<br /> Selang harus tahan terhadap tekanan gas dengan angka keamanan minimal 5 kali tekanan kerja, sehingga bila terjadi penyumbatan pada pembakar ataupun terjadi nyala balik selang masih mampu menahan kenaikan tekanan yang terjadi. Di beberapa negara industri dianjurkan memakai selang dengan kapasitas 28 kg/cm2 berdasar hasil test pabrik pembuat.<br /> Sewaktu digunakan selang tergeletak di lantai, lantai bengkel biasanya kotor oleh zat-zat sejenis minyak, pelumas dan benda-benda keras atau kasar. Oleh karena itu selang harus tahan terhadap minyak dan permukaan lantai yang kasar. Apalagi selang juga digeser-geser kesana kemari, untuk itu selang juga harus lentur. Selang yang kaku menyulitkan pemakai dan kemungkinan cepat retak/ rusak apabila harus digeser-geser atau tertekuk. Keadaan itu menyebabkan selang akan cepat retak dan bocor.<br /> <br /> Untuk memenuhi persyaratan tersebut biasanya selang dibuat dari karet alam, karet buatan, plastik atau bahan sejenis lainnya sehingga tidak kaku dan kedap gas. Untuk menahan tekanan tinggi selang dilapisi bahan sejenis serat atau benang yang dianyam silang menyilang. Di bagian luar kemudian dilapisi bahan tahan minyak dan bahan kimia lain yang sering terdapat di daerah bengkel. Oleh karena itu selang las terdiri atas tiga lapis. Walaupun dibuat tiga lapis, selang tetap tidak boleh terlindas atau terjepit benda keras lain, seperti besi dan sebagainya.<br /> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYFL4GAtlnZOL83VRNuoRDA_jW2URvPKwyxPOQDXXHFrRx-z0oAfTI0TTRc-uZhFk9wMy3u0VLqCv8ZTAWgum8q4G2zJH-03UwVUKzLRAajnlz9Oxu7azXDJJf9IfqvPSr6ZobayFc165W/s1600/selang+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYFL4GAtlnZOL83VRNuoRDA_jW2URvPKwyxPOQDXXHFrRx-z0oAfTI0TTRc-uZhFk9wMy3u0VLqCv8ZTAWgum8q4G2zJH-03UwVUKzLRAajnlz9Oxu7azXDJJf9IfqvPSr6ZobayFc165W/s1600/selang+2.png" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Konstruksi Selang Las</td></tr> </tbody></table> <br /> ukuran 5; 6,6; dan 8 mm. Perbedaan diameter lubang selang dibuat untuk memenuhi perbedaan kebutuhan gas per satuan waktu, untuk pemakaian pembakar kecil atau pemotong oxy-gas dan sebagainya. Karena gas yang disalurkan ada dua macam, yaitu acetylene dan  oksigen, maka selang juga dibedakan dengan kode warna. Selang acetylene (dan bahan bakar umumnya) berwarna merah, berarti bahaya. Selang oksigen berwarna biru, hijau atau hitam. Untuk menghindari kesalahan perlakuan maka pemakaian selang tidak boleh ditukar dengan alasan apapun. Selang merah khusus untuk selang gas bahan bakar. Beberapa industri memproduksi selang yang digandeng satu sama lain dan sudah dipasangi konektor (penyambung) yang tidak dapat ditukar-tukar.<br /> <br /> g. Brander<br /> <br /> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgXO1MzWFbJUdgJ8jK94yV0_Y39AfOLs2Oakfrk_x5FO8GNzKLy3RWsVRKWuD_iKBhFkhRUQIuiXZ3ac-J-BdiqXchmTlu76hH3FoB4O_6C-_bSVxifCTUacaJwTPVZ0y83Xkr4ZovyfbE/s1600/selang+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="113" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgXO1MzWFbJUdgJ8jK94yV0_Y39AfOLs2Oakfrk_x5FO8GNzKLy3RWsVRKWuD_iKBhFkhRUQIuiXZ3ac-J-BdiqXchmTlu76hH3FoB4O_6C-_bSVxifCTUacaJwTPVZ0y83Xkr4ZovyfbE/s1600/selang+3.png" width="320" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Brander Las</td></tr> </tbody></table> <br /> Brander berfungsi untuk mencampur oksigen dengan gas bahan bakar dan membakarnya serta untuk mengarahkan api yang dihasilkan. Brander sering disebut pembakar, walaupun sebutan ini tidak salah namun kurang tepat karena pembakar baru merupakan salah satu fungsi brander. Bagian utama brander meliputi katup pengatur api, tangkai (pegangan), pencampur gas dan moncong brander. Katup pengatur api adalah katup biasa berupa kran yang berfungsi untuk mengatur besar kecilnya jumlah gas yang lewat persatuan waktu. Semakin lebar dibuka, semakin banyak gas yang lewat. Terdapat dua katup pada brander, yaitu katup oksigen dan katup acetylene yang dapat diatur secara terpisah untuk mendapatkan proporsi campuran yang sesuai dengan api yang diinginkan, yaitu netral, carburizing, ataupun oxidizing.<br /> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhW7aZYAnXdtl-ZWwfTvaf-sfwskN8WkRPqBsGFBF6jlbygsugir8LfZcnn7wLAB0UcKUwp7WVHa0mDCi37z6USvn4Iv1mBAeCVYPYsnDq61s9tZJS0KF2Mk4lPqfHvyJcwDbxVbt0v1Hg1/s1600/selang+4.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="116" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhW7aZYAnXdtl-ZWwfTvaf-sfwskN8WkRPqBsGFBF6jlbygsugir8LfZcnn7wLAB0UcKUwp7WVHa0mDCi37z6USvn4Iv1mBAeCVYPYsnDq61s9tZJS0KF2Mk4lPqfHvyJcwDbxVbt0v1Hg1/s1600/selang+4.png" width="320" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Penampang Brander Las</td></tr> </tbody></table> <br /> <br /> Tangkai atau pegangan berguna sebagai tempat memegang brander. Agar panas brander tidak tersalur ke tangan, maka pegangan dilapisi bahan yang tidak menghantar panas, misalnya ebonit. Pegangan juga  berfungsi untuk menempatkan katup pada pangkalnya dan untuk menempatkan pencampur pada ujungnya. Pada bagian dalam pegangan terdapat dua saluran, yaitu saluran oksigen dan acetylene. Brander, terutama pada bagian moncong dibuat dari tembaga. Tembaga merupakan bahan pengantar panas yang tinggi, sehingga panas yang diterima segera disalurkan ke sepanjang benda. Dengan demikian moncong terhindar dari panas yang berlebihan (over heated) dan mengurangi timbulnya nyala balik. Moncong merupakan penentu ukuran brander, oleh karena itu harusselalu dirawat dengan baik. Beberapa tindakan yang perlu diperhatikan untuk menjaga keawetan moncong :<br /> <ol> <li>Tidak boleh digunakan untuk mengambil atau mendorong benda kerja.</li> <li>Tidak boleh melepas moncong dalam keadaan panas.</li> <li>Untuk melepas ujung moncong harus menggunakan kunci pas yan tepat. Tidak boleh menggunakan tang atau alat sejenis.</li> <li> Usahakan moncong tidak menyentuh kawah lasan.</li> <li>Apabila lubang moncong kotor, bersihkanlah menggunakan alat pembersih khusus yang sudah dibuat untuk tujuan tersebut. Gunakan pembersih lubang moncong yang tepat atau berdiameter lebih kecil dari lubang moncong.</li> </ol> <br />

Selang Acetylene & Oksigen Selang las digunakan untuk menyalurkan gas yang keluar dari generator atau regulator ke pembakar. Bebera...

Peralatan Las Oxyacetylene

<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> Peralatan Las Oxyacetylene<br /> a. Generator<br /> Generator acetylene digunakan untuk memproduksi gas acetylene dengan bahan baku calcium carbide yang direaksikan dengan air. Pemakaian generator untuk memproduksi acetylene dapat menekan biaya operasional dibandingkan dengan memakai acetylene dalam tabung. Keterbatasan yang dijumpai adalah tekanan acetylene yang lebih labil dibandingkan menggunakan tabung. Disamping itu memerlukan operator dan waktu tersendiri untuk mengoperasikannya. Biaya operasional menjadi tidak jauh berbeda bila operator kurang memperhatikan volume bahan baku yang dimasukkan ke dalam generator dengan volume pekerjaan yang akan dilaksanakan pada hari yang sama karena dianjurkan tidak meninggalkan generator yang berisi dalam waktu lama, misal semalam. memerlukan perlakuan yang lebih hati-hati daripada acetylene dalam tabung. Walaupun begitu, generator acetylene masih banyak dipakai di negara berkembang seperti Indonesia karena alasan distribusi acetylene tabung masih belum lancar dan merata, khususnya untuk daerah yang<br /> <br /> jauh dari industri acetylene atau daerah terpencil yang sarana transportasinya masih terbatas. Proses kerja generator relatif sederhana, yaitu mempertemukan calcium carbide dengan air secara proporsional sesuai dengan kebutuhan gas acetylene. Pertemuan air dengan calcium carbide segera diikuti reaksi yang menghasilkan gas acetylene yang ditampung dalam generator sebelum dipakai. Ditinjau dari sistem bertemunya air dengan calcium carbide, generator dapat dibedakan menjadi 3 macam, yaitu : (a) sistem air menetes, (b) sistem desak atau cebur (calcium carbide dijatuhkan ke dalam air sedikit demi sedikit), dan (c) sistem calcium carbide dicelupkan.<br /> <br /> <br /> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghiymscgZjYg5RvoQkQyIurJYOBa-B-9htsJ04-P1V-G8VutBbDcw32z4QZti1IN0-zwrLt0A7iBD3UY3_Up0gSUFPO7VmSybQ5I0KruuWygpUpJJmdUmgAg-ilPBQ8hbHbkbgYH7jHMUJ/s1600/generator+1.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghiymscgZjYg5RvoQkQyIurJYOBa-B-9htsJ04-P1V-G8VutBbDcw32z4QZti1IN0-zwrLt0A7iBD3UY3_Up0gSUFPO7VmSybQ5I0KruuWygpUpJJmdUmgAg-ilPBQ8hbHbkbgYH7jHMUJ/s1600/generator+1.png" /></a> <br /> b. Tabung Acetylene<br /> Pemakaian generator untuk memproduksi sendiri gas acetylene yang digunakan untuk mengelas memang lebih murah dibanding membeli gas acetylene yang sudah siap dipakai dan disimpan dalam tabung.<br /> <br /> <br /> Namun kekurangan memproduksi gas sendiri adalah tekanan gas yang kurang stabil.<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">  <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJZWKzJSqaW5ejmyXgvRyF3MbgSRqZvoPzyLVFycqEYJ7hFAktzvDK_-KgPozJmAgzhGzGYwSbgR4FMNMPffeSmMOhaNi7E9jWVNBJcsoNILznTDjuS_u5fqLGYVPCdTWIAHFA_Nhzohyphenhyphenl/s1600/tabung.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJZWKzJSqaW5ejmyXgvRyF3MbgSRqZvoPzyLVFycqEYJ7hFAktzvDK_-KgPozJmAgzhGzGYwSbgR4FMNMPffeSmMOhaNi7E9jWVNBJcsoNILznTDjuS_u5fqLGYVPCdTWIAHFA_Nhzohyphenhyphenl/s1600/tabung.png" width="271" /></a></div>  Oleh karena itu acetylene diproduksi di pabrik acetylene dan dikemas dalam tabung agar mudah dibawa kemana saja. Acetylene disimpan dalam tekanan tinggi sehingga dapat digunakan cukup lama dengan tekanan kerja yang relatif stabil. Untuk memenuhi peraturan keselamatan kerja dan memudahkan transportasi maka terdapat beberapa ketentuantentang tabung acetylene.<br /> <br /> <br /> c. Tabung Oksigen<br /> Ditinjau dari zatnya, oksigen tidak berbahaya, namun karena oksigen disimpan pada tekanan relatif tinggi, maka tabung oksigen harus memenuhi beberapa ketentuan yang ada. Sebagai zat pembakar, oksigen bertekanan tinggi akan sangat mudah bereaksi dengan minyak, oli ataupun grease. Oleh karena itu peralatan perlengkapan tabung oksigen tidak boleh dilumasi. Sambungan-sambungan berulir yang sering dilepas terbuat dari bahan-bahan yang tidak berkarat, seperti kuningan sehingga tidak perlu pelumasan.<br /> <br /> <br /> Ditinjau dari massanya, bila jatuh atau terbanting dapat membahayakan seseorang yang berada disekitarnya. Ditinjau dari besar tekanan maksimum yang ada, bila tabung jatuh dan menimpa benda keras lain maka tabung akan retak atau pecah. Pada keadaan terisi dengan tekanan penuh (150 kg/cm2), maka retakan atau pecahnya tabung akan diikuti ledakan keras yang sangat berbahaya, menyerupai bom. <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxU4Psq2Pt2lQhzny51v-y4lZtg8_ZLodXT3Gk0FOXD6cM1pdyfRMcPz_aCwJLBN8IYonh1Gl7L5gpQ8ZbyBoncexuVcZsownwyh_zkWPPJygh4OlKxeHR1kHX4dQRTbfrHC3VLEeNrRWf/s1600/tabung+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxU4Psq2Pt2lQhzny51v-y4lZtg8_ZLodXT3Gk0FOXD6cM1pdyfRMcPz_aCwJLBN8IYonh1Gl7L5gpQ8ZbyBoncexuVcZsownwyh_zkWPPJygh4OlKxeHR1kHX4dQRTbfrHC3VLEeNrRWf/s1600/tabung+2.png" width="183" /></a></div>  dapat membahayakan jiwa personil yan berada di sekitarnya. Kerusakan fisik lain seperti bangunan dan peralatan yang ada juga tidak kecil harganya. Penanganan tabung gas (oksigen maupun acetylene) adalah: (a) menempatkan tabung pada dudukan yang kuat, ikatlah menggunakan tali yang kuat; (b) jauhkan dari sumber panas yang dapat menaikkan tekanan hingga melampaui tekanan ijin maksimum tabung; dan (c) menyimpan tabung pada ruang terbuka atau berventilasi cukup dan terpisah dari bahan bakar. Untuk mengurangi kemungkinan timbulnya ledakan, maka pada  saluran keluar oksigen dilengkapi dengan katup bahaya. Pada saat terjadi kelebihan tekanan karena terkena panas atau sebab lain, maka katup bahaya akan pecah namun tidak membahayakan. Setelah katup bahaya pecah, tekanan dalam tabung akan segera turun sehingga terhindar dari bahaya ledakan. Katup bahaya terbuat dari bahan kuningan atau bahan sejenis yang lebih lemah dari body tabung. Karena bagian katup tersebut merupakan bagian pengaman yang lemah, maka pada saat tidak dipakai katup pengaman tersebut harus ditutupi dengan tutup baja yang tersedia.<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1FgUL15o1TwL7-4IEh26UaJi08skTF0YiTN3FdcY8vb07uRZX-2qR836ZW4mJjGnCphWmf3sO5IDgQNO71Wg7SL5XqKdxf9Xfs4AxIlA-_Dhl1wLw-9kg4fXVEFEuU8d2EhgEuJrM14_7/s1600/tabung+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="220" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1FgUL15o1TwL7-4IEh26UaJi08skTF0YiTN3FdcY8vb07uRZX-2qR836ZW4mJjGnCphWmf3sO5IDgQNO71Wg7SL5XqKdxf9Xfs4AxIlA-_Dhl1wLw-9kg4fXVEFEuU8d2EhgEuJrM14_7/s1600/tabung+3.png" width="320" /></a></div>  Katup tabung dilengkapi dengan perapat dan katup bahaya. Katup tabung sebenarnya merupakan kran biasa yang dilengkapi perapat untuk menghindari kebocoran oksigen. Oleh karena itu bila membuka katup tabung, bukalah sampai penuh sehingga perapat tertekan. Bila tidak dibuka penuh justru akan terjadi kebocoran karena perapat belum berfungsi. Untuk menghindari terjadinya bahaya kebakaran karena adanya kebocoran oksigen (katup bahaya pecah atau katup kerja kurang rapat menutup dan sebagainya) yang mungkin bersamaan dengan terjadinya kebocoran bahan bakar, maka dianjurkan untuk memisahkan ruang penyimpanan tabung oksigen dan tabung bahan bakar. Ruang penyimpanan dibatasi oleh dinding tahan api untuk menekan timbulnya bahaya kebakaran besar.

Peralatan Las Oxyacetylene a. Generator Generator acetylene digunakan untuk memproduksi gas acetylene dengan bahan baku calcium carbid...

Berbagai macam api yang diperoleh dari berbagai proporsi campuran oksigen-acetylene

Berbagai macam api yang diperoleh dari berbagai proporsi campuran oksigen-acetylene tersebut secara garis besar dapat dibedakan menjadi tiga karakteristik, yaitu :<br /> a) api carburizing<br /> b) api oxidizing<br /> c) api netral.<br /> <br /> Api Carburizing<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg88AfpYZndhuf70wNkTAcFx_6s1Ofa3w4bPO5PQrn8VlEIpFvpsJCHck49JKS7OO45GQsKkeU9g4U-Siz1oB5iEBlYaGkGcSuMlAarDspA5yPyj6o9CX77uSdfFAPYg29Xlwdn6KJUJTFv/s1600/carburizing.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg88AfpYZndhuf70wNkTAcFx_6s1Ofa3w4bPO5PQrn8VlEIpFvpsJCHck49JKS7OO45GQsKkeU9g4U-Siz1oB5iEBlYaGkGcSuMlAarDspA5yPyj6o9CX77uSdfFAPYg29Xlwdn6KJUJTFv/s1600/carburizing.png" /></a></div> <br />  Api carburizing dihasilkan oleh campuran yang terlalu banyak acetylene atau kekurangan oksigen sehingga unsur karbon yang terurai pada tahap reaksi pertama tidak habis terbakar. Sebagai akibatnya sebagian unsur karbon tersebut akan masuk ke cairan benda kerja. Setelah dingin benda kerja menjadi lebih keras dari semula. Kemungkinan lain, lasan retak sewaktu membeku karena tingginya unsur C.Api carburizing cocok untuk mengelas baja lunak kadar karbon rendah, untuk mengelas permukaan, membrasing, menyoldir dan las alumunium. Ciri-ciri api carburizing dapat dikenali dari bentuk, dimensi dan warnanya. Pada api carburizing, ujung api inti tumpul. Api carburizing mempunyai api acetylene dan lidah api (api luar) yang semakin panjangdan berjelaga bila proporsiacetylene semakin besar.<br /> <br /> Api Oxidizing<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKHRQBGO2ogp1EcytxVtkv-0QDt9VljmAKUfaBZLC4mRdcEszbA5dpCbk61mD3E9wLYctGgw7LYhgLTuY33_hH-VNlc7Uh6wcK6m4N9n_tI26BUXv1yieYCJmn-_MlxckBqiDJWV1nXBRe/s1600/okzidizing.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKHRQBGO2ogp1EcytxVtkv-0QDt9VljmAKUfaBZLC4mRdcEszbA5dpCbk61mD3E9wLYctGgw7LYhgLTuY33_hH-VNlc7Uh6wcK6m4N9n_tI26BUXv1yieYCJmn-_MlxckBqiDJWV1nXBRe/s1600/okzidizing.png" /></a></div>  Api ini merupakan kebalikan dari api carburizing. Api oxidizing dihasilkan oleh campuran yang terlalu banyak oksigen atau kekurangan acetylene. Sebagian oksigen murni yang berasal dari tabung tidak terserap oleh reaksi  tahap pertama. Oksigen murni yang tidak terikat ini akan bereaksi dengan benda kerja, misal membakar sebagian unsur C dari benda kerja sehingga benda kerja akan semakin lunak. Oksigen bebas juga dapat masuk ke dalam kawah lasan sehingga menim-bulkan keropos atau oksidasi. Ciri-ciri api oxidizing adalah api inti berbentuk runcing dan pendek. Api acetylene hampir tidak terlihat, dan lidah apinya pendek. Api oxidizing mengeluarkan suara gemerisik (mendesis). Api oxidizing cocok digunakan untuk pengerjaanpemotongan logam.<br /> <br /> Api Netral<br /> <br /> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_DFqR0DvbMCq-GbkeGRezO4AD6JNBpkXHSyh-glqUIMhK7QuZrSUjzYag_F3GxA2UHNMG3IHjQ40N-vsEcZpVkCUL7-jlFUgtO4Cdv-RcIuT32sadvJdlWuaTEVMJNZ3xZhONAiNwcR3w/s1600/netral.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_DFqR0DvbMCq-GbkeGRezO4AD6JNBpkXHSyh-glqUIMhK7QuZrSUjzYag_F3GxA2UHNMG3IHjQ40N-vsEcZpVkCUL7-jlFUgtO4Cdv-RcIuT32sadvJdlWuaTEVMJNZ3xZhONAiNwcR3w/s1600/netral.png" /></a> <br /> Api netral dihasilkan oleh campuran seimbang, 1 : 1 antara oksigen dan acetylene seperti yang dibutuhkan pada reaksi tahap pertama. Semua uncur C yang terurai pada tahap pertama habis terbakar oleh oksigen pada tahap pertama, tetapi juga tidak ada oksigen yang bebas. Api netral tidak mempunyai api acetylene, tidak berjelaga, tidak berdesis tetapi ujungnya tidak runcing. Bila diperhatikan secara seksama (memakai kacamata las), terlihat sedikit kelopak di sekitar api inti. Api netral merupakan api yang diharapkan untuk digunakan mengelas hampir semua jenis bahan logam, kecuali yang telah disebut pada api carburizing dan oxidizing, serta bahan tertentu yang sensitif terhadap gas acetylene atau gas hasil reaksinya dengan oksigen, misalnya titanium. Hal ini disebabkan api netral tidak akan menambah ataupun mengurangi unsur C atau unsur lain ke dalam benda kerja.<br /> <br />

Berbagai macam api yang diperoleh dari berbagai proporsi campuran oksigen-acetylene tersebut secara garis besar dapat dibedakan menjadi tiga...

Produksi Acetylene

Produksi Acetylene<br /> Acetylene diproduksi dengan cara mereaksikan bahan baku calcium carbide dengan air. Alat yang digunakan untuk memproduksi acetylene adalah generator acetylene. Proses kerja generator relatif sederhana, yaitu mempertemukan calcium carbide dengan air secara proporsional sesuai dengan kebutuhan gas acetylene. Pertemuan air dengan calcium carbide segera diikuti reaksi yang menghasilkan gas acetylene yang ditampung dalam generator sebelum dipakai.<br /> Generator-generator portabel bisanya digunakan untuk memproduksi acetylene dengan kapasitas kecil dan dapat dipakai langsung untuk melayani satu atau dua pembakar. Untuk memproduksi acetylene secara besar yang ditampung dengan tekanan tinggi dan didistribusikan dalam tabung, diperlukan generator tekanan tinggi berkapasitas besar yang stationer (menetap) seperti gambar di bawah ini.<br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxJZIQKOJLUkLTyMAlonrzwM-NYJZ9wJv1nAJkoFbFuk7F7bHDuCL7vt_eD0bHvGXo0xnKXqWFd0QRomqzcefpotc11bzKYllcntiluvjOF60VfDWmuSWmmjm0PGltBlt3CMv32OhIdSVx/s1600/gnt.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxJZIQKOJLUkLTyMAlonrzwM-NYJZ9wJv1nAJkoFbFuk7F7bHDuCL7vt_eD0bHvGXo0xnKXqWFd0QRomqzcefpotc11bzKYllcntiluvjOF60VfDWmuSWmmjm0PGltBlt3CMv32OhIdSVx/s1600/gnt.png" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Gambar Generator untuk Memproduksi Gas Acetylene dalam Tabung</td></tr> </tbody></table> <br />  Prinsip kerjanya secara garis besar tidak jauh berbeda dengan generator portabel.<br /> Oksigen<br /> Oksigen diperlukan untuk setiap proses pembakaran, termasuk juga pada las oxy-acetylene. Oksigen murni digunakan agar pembakaran berlangsung cepat, sempurna dan gas yang dihasilkan lebih terkontrol sehingga tidak mempengaruhi kualitas lasan. Pembakaran yang cepat dan sempurna akan menghasilkan suhu maksimum sehingga pengelasan berlangsung cepat. Unsurunsur dalam udara tersebut dipisahkan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Misal udara mendidih pada suhu 182,77oC. Udara yang sudah dipisahkan disimpan pada suhu 195,55oC. Pemisahan udara tidak saja menghasilkan oksigen, tetapi juga beberapa gas lain yang diperlukan pada proses pengelasan lain yaitu : karbon dioksida, argon, dan helium. Gas tersebut dipakai untuk gas pelindung pada las busur elektroda tidak terbungkus.<br /> <br /> Api Oxy-acetylene<br /> Komponen utama las Oxy-acetylene adalah api Oxy-acetylene sehingga las ini sering disebut las api. Kualitas api sangat berpengaruh terhadap lasan. Secara teoritis, pembakaran sempurna acetylene berlangsung menurut reaksi kimia sebagai berikut.<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJrcX2jPugPWB7Ts4HBD2nabhsEi9P4Qj3Z1IYVUl92oyic6EfYirZMJWyzn1FZG3uylMSubGRZ0bUKgc0XOtuJf9lyNWa3zWc57r2gUvXoBLq47vgv52oYL62l7eip9vce5xS-TPVtcEb/s1600/gnt+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJrcX2jPugPWB7Ts4HBD2nabhsEi9P4Qj3Z1IYVUl92oyic6EfYirZMJWyzn1FZG3uylMSubGRZ0bUKgc0XOtuJf9lyNWa3zWc57r2gUvXoBLq47vgv52oYL62l7eip9vce5xS-TPVtcEb/s1600/gnt+2.png" /></a></div>  Berdasarkan persamaan reaksi di atas diketahui bahwa 1 volume acetylene memerlukan 2,5 volume oksigen dan dari pembakaran dihasilkan 2 volume karbon dioksida dan 1 volume zat air (uap air). Dalam kenyataan reaksi tersebut tidak berlangsung sekali tetapi terjadi dalam dua tahap. Tahap pertama (reaksi primer), terjadi nyala inti dengan persamaan reaksi sebagai berikut.<br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6KjDumPw1OS3YJnrGkT3KXywysXICODlHaL5nlYZiicNx_NWVPCDTqH18rjkRxkCOWy23__WRbI96Hh2nBXRS5tsbVWtpvCjWxMj8P1omrmNQjisgsk3WfjoTJDkmEZjLWQEgxqQ47ScU/s1600/gnt+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="61" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6KjDumPw1OS3YJnrGkT3KXywysXICODlHaL5nlYZiicNx_NWVPCDTqH18rjkRxkCOWy23__WRbI96Hh2nBXRS5tsbVWtpvCjWxMj8P1omrmNQjisgsk3WfjoTJDkmEZjLWQEgxqQ47ScU/s1600/gnt+3.png" width="320" /></a></div> <br /> Berdasar persamaan tersebut diketahui bahwa 1 volume acetylene memerlukan hanya 1 volume oksigen. Oksigen ini diperoleh dari tabung oksigen. Hasil reaksi primer adalah 2 volume karbonmonoksida dan 1 volume hidrogen<br /> <br /> serta panas sebesar 19 MJ/m3 (507 Btu/ft3). Panas tersebut diperoleh dari penguraian acetylene dan oksidasi karbon yang berasal dari acetylene yang terurai.<br /> <br /> Nyala inti tersebut relatif kecil, bersinar terang berwarna kebirubiruan. Nyala inilah yang menghasilkan panas cukup tinggi yang diperlukan untuk pengelasan. Jika semua karbon yang terurai pada tahap pertama habis terbakar, kondisi itu dinyatakan api netral. Tidak ada unsur karbon yang lepas dan bereaksi dengan benda kerja.

Produksi Acetylene Acetylene diproduksi dengan cara mereaksikan bahan baku calcium carbide dengan air. Alat yang digunakan untuk memproduks...

Pemanasan Dan Pemotongan Termal

Pemanasan Dan Pemotongan Termal<br /> Teori Dasar Prinsip Dan Karakteristik Pemanasan Dan Pemotongan Termal<br /> <b>( Las Oxyacetylene ).</b><br /> Istilah “las” diartikan sebagai proses menyambung logam atau paduan logam dalam keadaan lumer atau cair . Untuk melumerkan / mencairkan bagian logam atau paduan logam yang akan disambung tersebut dengan menggunakan panas. Dengan demikian, mengelas merupakan kegiatan untuk menyatukan dua bagian logam atau lebih, dengan menggunakan energi panas agar dihasilkanikatan metallurgi pada bagian sambungan tersebut.<br /> <br /> Teori dasar las oxy-acetylene<br /> Las oxy-acetylene adalah semua proses pengelasan yang menggunakan campuran oksigen dan bahan bakar gas acetylene untuk membuat api sebagai sumber panas untuk mencairkan benda kerja. Oksigen dan acetylene dicampur dalam suatu alat dengan komposisi tertentu sehingga api yang dihasilkan dapat mencapai suhu maksimum.Api tersebut berada pada moncong alat pembakar sehingga dapat diarahkan secara efektif ke arah bagian benda kerja yang akan disambung. Hanya sebagian kecil (bagian ujung) benda kerja yang mencair dan menyatu sehingga setelah membeku membentuk suatu sambungan yang kuat, dapat menyamai kekuatan benda tersebut.<br /> <br /> Keuntungan las ini dibanding proses yang lain adalah benda kerja dapat dipanaskan, dicairkan, disambung, dimuaikan ataupun dilunakkan mudah panas yang masuk ke benda kerja, keenceran cairan logam, besar kawah yang terbentuk dan volume endapan lasan karena bahan tambah terpisah dengan sumber panas. Las oxy-acetylene juga sesuai untuk mengelas benda kerja tipis dan pekerjaan reparasi.<br /> <br /> Ditinjau dari segi biaya awal dan operasional, las oxy-acetylene sangat murah. Disamping itu, peralatan yang murah tersebut dapat juga dipakai untuk keperluan yang lain seperti brazing, soldering, pemanasan awal, pemanasan akhir proses pengelasan lain, dan memanasi pipa yang akan dibengkok serta keperluan lainnya. Volume peralatan yang relatif kecil dan portabel memungkinkan dibawa ke lapangan dan tidak tergantung keberadaan sumber energi yang lain. Keterbatasannya adalah tidak ekonomis untuk benda kerja yang tebal dan besar serta kurang sesuai untuk bahan benda kerja yang reaktif terhadap gas acetylene maupun yang dihasilkan dari proses pembakaran.<br /> <br /> Acetylene<br /> Acetylene adalah gas tidak berwarna dengan komposisi unsur hidrogen (7,7%) dan karbon (92,3%). Gas ini termasuk salah satu dari kelompok zat yang hanya mengandung unsur hidrogen (H2) dan karbon (C). Acetylene harus diperlakukan secara hati-hati karena termasuk gas yang mudah meledak bila bercampur dengan udara atau disimpan dalam tabung dengan tekanan lebih dari 15 psi (1,05 kg/cm2). Pada tekanan 28 psi (1,97 kg/cm2) acetylene akan teruraimenjadi karbon dan  hidrogen  Kondisi ini sangat sangat sensitif terhadap goncangan atau kejutan yang kecil sekalipun yang mengenai tabung, apalagi terdapat bunga api. Maka acetylene tidak boleh disimpan pada tekanan lebih dari 1,05 kg/cm2. Gas acetylene sangat berbau (berbau tajam) bila bertemu dengan udara. Bau inilah yang dipakai sebagai tanda adanya acetylene di sekitar kita. Oleh karena itu harap waspada dan sensitif terhadap tanda adanya acetylene untuk menghindari bahaya kebakaran. Ingat, acetylene adalah gas yang sangat mudah terbakar. Api acetylene menghasilkan panas cukup tinggi. Pada kondisi tertentu acetylene juga mudah meledak bila membentuk ikatan dengan tembaga, perak dan mercury. Oleh karena itu acetylene hendaknya dijauhkan dari adanya konsentrasi unsur tersebut.<br /> <br /> Beberapa aspek terkait bahan bakar gas untuk mengelas, yaitu :<br /> a) Suhu api yang dihasilkan<br /> b) Kecepatan pembakaran<br /> c) Intensitas panas pembakaran<br /> d) Gas hasil reaksinya dengan oksigen (gas hasil pembakaran).<br /> <br /> Suhu api yang dihasilkan<br /> Suhu api yang dihasilkan adalah sifat fisis yang ditentukan oleh perbandingan bahan bakar dan oksigen disamping panas kalor yang dimiliki bahan bakar tersebut. Dalam pengelasan suhu api yang dibutuhkan adalah api netral. Suhu yang lebih tinggi sebenarnya dapat diperoleh melalui api carburizing maupun oxidizing. Namun api carburizing maupun oxidizing biasanya tidak dikehendaki karena gas hasil reaksinya dengan oksigen (gas hasil pembakaran) dapat mempengaruhi kualitas lasan.<br /> <br /> Kecepatan Pembakaran<br /> Kecepatan pembakaran merupakan sifat yang dimiliki gas dan menentukan panas yang dihasilkan. Pada proses pengelasan, kecepatan panas sangat berpengaruh terhadap pemanasan benda kerja. Kecepatan pembakaran adalah perpindahan api dari ujung pembakar ke permukaan benda kerja melewati gas yang belum terbakar dan tidak menimbulkan nyala balik. Kecepatan pembakaran sangat dipengaruhi oleh proporsi campuran bahan bakar dengan oksigen sebagai zat pembakar.<br /> <br /> Intensitas Pembakaran<br /> Suhu api dan nilai kalor telah digunakan sebagai kriteria bahan bakar namun sebenarnya belum menggambarkan panas yang sebenarnya. Intensitas pembakar-an memperhitungkan kedua aspek tersebut tetapi masih ditambah besarnya volume api yang keluar dari pembakar. Intensitas pembakaran akan maksimum bila kecepatan pembakaran dan nilai kalor maksimum. Intensitas pembakaran ini terjadi pada reaksi primer maupun sekunder. Intensitas pembakaran primer berada pada dekat moncong brander dan merupakan api inti yang diarahkan pada benda kerja. Api inti merupakan sumber utama panas pengelasan, sedangkan pembakaran sekunder merupakan pemanasan awal daerah las berikutnya.<br /> <br />

Pemanasan Dan Pemotongan Termal Teori Dasar Prinsip Dan Karakteristik Pemanasan Dan Pemotongan Termal ( Las Oxyacetylene ). Istilah “las”...

Teknik Pengelasan Posisi Datar - Sambungan Ujung

<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div>   Pengelasan Posisi Datar - Sambungan Ujung<br /> 1. Tack Welds<br />  Distorsi pada benda kerja seringkali terjadi pada saat terjadi pemanasan local pada sambungan. Satu sisi plat yang disambung seringkali melengkung dan berubah bentuk selama pengelasan berlangsung maupun pada saat pendinginan berlangsung. Tack welds berfungsi mengunci posisi ujung-ujung sambungan untuk mencegah terjadinya distorsi akibat pengaruh panas local saat pengelasan<br /> <br /> <br />  2. Kampuh Konvensional (Square Groove Weld).3. Kampuh V Tunggal (Single V-Groove Weld).<br /> 4. Kampuh V Ganda(Double V-Groove Weld ).<br /> Dengan kampuh sambungan konvensional, benda kerja dengan ketebalan sampai dengan 3/16 in (5 mm) seringkali dapat langsung dilas tanpa persiapan khusus. Namun untuk mengelas benda kerja yang lebih tebal diperlukan kampuh sambungan bentuk V untuk menghasilkan pengelasan yang lebih baik. Kampuh sambungan bentuk V tunggal ataupun ganda baik diterapkan pada benda kerja dengan ketebalan antara 3/16  3/4 in (5-19 mm). Pada umumnya, kampuh sambungan bentuk V tunggal digunakan pada benda kerja dengan ketebalan mencapai ¾ in (19 mm) dan tanpa memperhatikan ketebalannya dapat dilas dari satu sisi saja. Besar sudut untuk kampuh bentuk V adalah 30°C, sudut kampuh dapat dibuat menggunakan gerinda maupun alat potong lainnya.<br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUJXGY5eoO_-HdLekisGk5lX7VJp_NKM0dtGIfzZpVK8pNKWHI886ffsjCW8TtngniQ9rBeIPFzCVBm9uxJ26mKhUgwZlZjhqNBUhEONNGVqkb0lEV1y5JNNTAVegBIXaL6zH9WuHtujUe/s1600/las+datar+sma+ujung.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUJXGY5eoO_-HdLekisGk5lX7VJp_NKM0dtGIfzZpVK8pNKWHI886ffsjCW8TtngniQ9rBeIPFzCVBm9uxJ26mKhUgwZlZjhqNBUhEONNGVqkb0lEV1y5JNNTAVegBIXaL6zH9WuHtujUe/s1600/las+datar+sma+ujung.png" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"></td></tr> </tbody></table> Pengelasan Posisi Datar - Sambungan T<br /> 1. Elektroda.<br /> 2. Pengelasan fillet.<br /> Busur nyala listrik dalam kondisi pendek dan gerakkan elektroda secara konstan pada kecepatan tertentu. Pertahankan posisi elektroda seperti pada gambar untuk memberikan peleburan sampai ke sudut sambungan. Agar didapatkan kekuatan sambungan yang maksimal, lakukan pengelasan pada kedua sisi sambungan.<br /> <br /> 3. Pengelasan berlapis. Lakukan pengelasan beberapa lapis apabila diperlukan, lakukan dengan mengayunkan elektroda menggunakan pola bergelombang. Jangan lupa bersihkan dahulu terak yang ada sebelum melakukan pengelasan untuk lapisan selanjutnya.<br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiA7aoGjO9JfuRrQ8op37w_ZMyra_jxfZ-OnPJt2WLuF9LtHeCtMrT8y56smzaeH3uladUCQUQUEHXqA4viQEOw6XWSb1A7xlYY0deNlSZ51wjF4SS-cSbCVG-uu61csK4sR9FgfPCIQHIl/s1600/las+sambungna+t.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="102" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiA7aoGjO9JfuRrQ8op37w_ZMyra_jxfZ-OnPJt2WLuF9LtHeCtMrT8y56smzaeH3uladUCQUQUEHXqA4viQEOw6XWSb1A7xlYY0deNlSZ51wjF4SS-cSbCVG-uu61csK4sR9FgfPCIQHIl/s1600/las+sambungna+t.png" width="320" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Pengelasan Posisi Datar Sambungan T</td></tr> </tbody></table> <br /> Pengelasan Posisi Datar - Sambungan Tumpang<br /> 1. Elektroda.<br /> 2. Satu lapis. Gerakkan elektroda mengayun membentuk gerakan memutar.<br /> 3. Beberapa lapis. Lakukan pengelasan dalam beberapa lapisan apabila<br /> diperlukan. Jangan lupa bersihkan dahulu terak yang ada sebelum melakukan pengelasan untuk lapisan selanjutnya. Agar didapatkan kekuatan sambungan yang maksimal, lakukan pengelasan pada kedua sisi sambungan.<br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVA1X5TTJkMrHBSeiKb5WKCeFUlZXHOa-KZ-JMY6xe2kROHCCr0E6k2K98anKK_FD5wrH4c3tC23URhOpvj6Y4zX4WqL1ZjwTXBe_22fKiIVBTcbo8hMYNjseL-Hb_oQUdvaHTqtkf8-jR/s1600/sambungan+ujung+jalur+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="170" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVA1X5TTJkMrHBSeiKb5WKCeFUlZXHOa-KZ-JMY6xe2kROHCCr0E6k2K98anKK_FD5wrH4c3tC23URhOpvj6Y4zX4WqL1ZjwTXBe_22fKiIVBTcbo8hMYNjseL-Hb_oQUdvaHTqtkf8-jR/s1600/sambungan+ujung+jalur+3.png" width="320" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Pengelasan Posisi Horisontal Sambungan Ujung<br /> Beberapa Lapisan (Jalur III hingga Komplet</td></tr> </tbody></table> <br /> Posisi Horisontal - Sambungan Ujung<br /> Pada pengelasan posisi horisontal, gaya gravitasi dapat mempengaruhi bentuk kawah lasan. Perlu diingat bahwa tidak semua jenis elektroda sesuai digunakan untuk melakukan pengelasan posisi horisontal.<br /> 1. Elektroda.<br /> 2. Pelat pendukung.<br /> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisWnqEA69OrIwtssXhE8hWoR8aivdip7Ac9zsVOTCfwf0bQLRDyDwnxLGHT78_9zXLMVJMKZdcuxyfhP0HzUXWh-tqRaSM_M4a4zOL5eQd06ldwtjpK6YzedAo9cUHBJPIrzTayfG_0leE/s1600/las+vertical+1.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisWnqEA69OrIwtssXhE8hWoR8aivdip7Ac9zsVOTCfwf0bQLRDyDwnxLGHT78_9zXLMVJMKZdcuxyfhP0HzUXWh-tqRaSM_M4a4zOL5eQd06ldwtjpK6YzedAo9cUHBJPIrzTayfG_0leE/s1600/las+vertical+1.png" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Pengelasan Posisi Vertikal Sambungan Ujung (Satu Jalur)</td></tr> </tbody></table> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgBDXIYTib0VdQoc0xuEnYLa_n8JqT5tOsle2hyfBpcViWfgiubLweC8mVTBcHqkQbFjJfBm4K1dcbFnmuMzBvMFHn5dDLfsEqRZIjDp-oRxFmgQQXIS3SFxVcHbv_I_czvZc9MxsTxZb60/s1600/las+vertical+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgBDXIYTib0VdQoc0xuEnYLa_n8JqT5tOsle2hyfBpcViWfgiubLweC8mVTBcHqkQbFjJfBm4K1dcbFnmuMzBvMFHn5dDLfsEqRZIjDp-oRxFmgQQXIS3SFxVcHbv_I_czvZc9MxsTxZb60/s1600/las+vertical+2.png" width="293" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Pengelasan Posisi Vertikal Sambungan Ujung Beberapa Lapis</td></tr> </tbody></table> <br /> <br /> Pengelasan Posisi Vertikal - Sambungan T dan Tumpang<br /> Catatan :<br /> Pada saat kita melakukan pengelasan posisi vertikal, gaya gravitasi akan mempengaruhi bentuk kawah lasan. Tidak semua jenis elektroda dapat digunakan untuk melakukan teknik pengelasan posisi vertikal.<br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVA1X5TTJkMrHBSeiKb5WKCeFUlZXHOa-KZ-JMY6xe2kROHCCr0E6k2K98anKK_FD5wrH4c3tC23URhOpvj6Y4zX4WqL1ZjwTXBe_22fKiIVBTcbo8hMYNjseL-Hb_oQUdvaHTqtkf8-jR/s1600/sambungan+ujung+jalur+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="170" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVA1X5TTJkMrHBSeiKb5WKCeFUlZXHOa-KZ-JMY6xe2kROHCCr0E6k2K98anKK_FD5wrH4c3tC23URhOpvj6Y4zX4WqL1ZjwTXBe_22fKiIVBTcbo8hMYNjseL-Hb_oQUdvaHTqtkf8-jR/s1600/sambungan+ujung+jalur+3.png" width="320" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Pengelasan Posisi Vertikal Sambungan T</td></tr> </tbody></table> <br /> <br /> <br /> <table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody> <tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXHe9N3aI4zamHa20caTnflwMWs1K26sVXgP5HnNb8EemKY-sN_qlBAe1H_hnZGNh67u2nJXnQCwviVxwg18jtOhZE0XjeWiFsuqgzqikDWIK1q6Y7iTrSzDOGkI2kq1ta2kqXIj9izkWo/s1600/las+vertical+4.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXHe9N3aI4zamHa20caTnflwMWs1K26sVXgP5HnNb8EemKY-sN_qlBAe1H_hnZGNh67u2nJXnQCwviVxwg18jtOhZE0XjeWiFsuqgzqikDWIK1q6Y7iTrSzDOGkI2kq1ta2kqXIj9izkWo/s1600/las+vertical+4.png" /></a></td></tr> <tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Pengelasan Posisi Vertikal Sambungan Tumpang</td></tr> </tbody></table> <br />  Pengelasan Posisi Atas Kepala<br /> Pada saat kita melakukan pengelasan posisi di atas kepala, gaya gravitasi akan mempengaruhi bentuk kawah lasan. Tidak semua jenis elektroda dapat digunakan untuk melakukan teknik pengelasan posisi vertikal.

  Pengelasan Posisi Datar - Sambungan Ujung 1. Tack Welds  Distorsi pada benda kerja seringkali terjadi pada saat terjadi pemanasa...

KARAKTERISTIK LAS ELEKTRODA

KARAKTERISTIK LAS ELEKTRODA<br /> Busur nyala listrik terjadi di antara benda kerja yang akan disambung dan elektroda (dapat berupa batang atau kabel). Pada umumnya, elektroda selain berfungsi sebagai penghantar arus listrik untuk menghasilkan busur nyala listrik sekaligus berfungsi sebagai bahan tambah. Bersamaan dengan timbulnya busur nyala listrik, elektroda meleleh dan mengisi celah sambungan bagian logam yang akan disambung.<br /> <br /> Skema dasar las busur nyala listrik dapat dilihat pada gambar di atas. Sebuah mesin las dengan sumber tegangan AC ataupun DC, dihubungkan ke benda kerja menggunakan kabel. Ujung kabel satunya dihubungkan ke elektroda melalui kabel elektroda dan pemegang elektroda. Busur nyala listrik terjadi pada  saat elektroda menyentuh benda kerja, kemudian secepat mungkin ditarik kembali dan diberikan jarak tertentu dengan benda kerja. Temperatur yang dihasilkan oleh busur nyala listrik mencapai 4000oC. panas yang dihasilkan akan melelehkan bagian benda kerja dan ujung elektroda, menghasilkan kubangan logam cair yang biasa disebut kawah lasan. Kawah lasan yang berupa paduan lelehan benda kerja dan elektroda akan membeku pada saat elektroda bergeser sepanjang jalur sambungan yang akan dibuat, sehingga dihasilkan sambungan las yang kuat berupa paduan logam dari bahan tambah dan benda kerja yang disambung.<br /> <br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-I939XAcmXnlfhriLAcawO19EY_DBTcOSG9X_X9zSnb4dNtbh86q-uONVEtgxmt4dpCNVYIA70poVaOdPzEluP_QdFTofnXJMiAUhFuph6qKDKDnUDKjZ_PV5okmX4SiKET9v2BK608v1/s1600/troda+1.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-I939XAcmXnlfhriLAcawO19EY_DBTcOSG9X_X9zSnb4dNtbh86q-uONVEtgxmt4dpCNVYIA70poVaOdPzEluP_QdFTofnXJMiAUhFuph6qKDKDnUDKjZ_PV5okmX4SiKET9v2BK608v1/s1600/troda+1.png" /></a></div> <br /> Pembentukan Busur Nyala Listrik<br /> Sumber listrik dihubungkan ke benda kerja sedemikian rupa sehingga kutup sumber yang satu terhubung ke benda kerja (berfungsi sebagai katoda), kutup yang lain dihubungkan dengan elektroda (berfungsi sebagai anoda). Pada saat  elektroda didekatkan /ditempelkan ke benda kerja, akan terjadi hubungan singkat antara kutup-kutup sumber listrik. Elektron mengalir dengan kecepatan tinggi dari kutup katoda (benda kerja) ke kutup anoda, (yang berupa elektroda) melompati ruang udara diantara katoda dan anoda. Aliran elektron menimbul-kan aliran Ion positif dari kutup anoda ke kutup katoda, yang kita istilahkan sebagai aliran arus listrik. Arus listrik yang melompat melalui ruang udara kita lihat sebagai busur nyala listrik. Semakin besar aliran arus listrik yang terjadi, busur nyala listrik yang tercipta juga semakin besar.<br /> <br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhj-gni_tmkFesv_90wtizc8QNO0nrfURdhILvugGuPbVtKQAvgXhPDPu3-RG4afDBq5kNHgjhDKi8vAtmJcPnh1bSwUxIDDyqyZn8-GXY3am__fCDD4TSnVFCo1kZyieoORn-ZNskWs8uV/s1600/troda+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhj-gni_tmkFesv_90wtizc8QNO0nrfURdhILvugGuPbVtKQAvgXhPDPu3-RG4afDBq5kNHgjhDKi8vAtmJcPnh1bSwUxIDDyqyZn8-GXY3am__fCDD4TSnVFCo1kZyieoORn-ZNskWs8uV/s1600/troda+2.png" width="242" /></a></div> <br /> Terciptanya busur nyala listrik menimbulkan panas yang sangat tinggi, sehingga ujung elektroda mencair membentuk butir-butir logam yang diantarkan oleh busur nyala listrik menuju kampuh sambungan yang dikehendaki dan menyatu dengan logam dasar yang mencair. Proses pemindahan logam elektroda itulah yang kita manfaatkan untuk melakukan pengelasan. Apabila arus listrik yang mengalir besar, butir-butir logam akan menjadi halus. Tetapi jika arus listriknya terlalu  besar, butir-butir logam tersebut akan terbakar sehingga kampuh sambungan menjadi rapuh.<br /> <br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1qkwpeQIQbTuQgHxZFyX8KJXzzKDtt5zMUtf6oiHVi8ioOjgZJlKqAa5WjvutWzD96_UbMkzgCIofQEfR__u-pYxO9d2fPZ-oYeV9M5ogHBwkt8U0obuB-se7AVKbu1X7cvVvm6Ab-ewq/s1600/troda+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1qkwpeQIQbTuQgHxZFyX8KJXzzKDtt5zMUtf6oiHVi8ioOjgZJlKqAa5WjvutWzD96_UbMkzgCIofQEfR__u-pYxO9d2fPZ-oYeV9M5ogHBwkt8U0obuB-se7AVKbu1X7cvVvm6Ab-ewq/s1600/troda+3.png" /></a></div> <br /> Besar kecilnya butir-butir cairan logam elektroda juga dipengaruhi oleh komposisi bahan fluks yang dipakai sebagai pembungkus Elektroda. Selama pengelasan fluks akan mencair membentuk terak dan menutup cairan logam lasan. Selama proses pengelasan, fluks yang tidak terbakar akan berubah menjadi gas. Terak dan gas yang terjadi selama proses pengelasan tersebut akan melindungi cairan logam lasan dari pengaruh udara luar (oksidasi) dan memantapkan busur nyalalistrik. Dengan adanya fluks, pemindahan logam cair Elektroda las menjadi lancerdan stabil.

KARAKTERISTIK LAS ELEKTRODA Busur nyala listrik terjadi di antara benda kerja yang akan disambung dan elektroda (dapat berupa batang atau k...

KONDISI – KONDISI LAS TITIK PADA LEMPENGAN BAJA LUNAK

KONDISI – KONDISI LAS TITIK PADA LEMPENGAN BAJA LUNAK<br /> (KETIKA 2 PANEL DISAMBUNG)''<br />  Kondisi Logam Dasar Logam dasar dapat menyebabkan problem bila ada celah (gaps) diantara logam – logam atau bila permukaan – permukaannya dilapisi sesuatu. Tentu saja bila logam-logam dasar tidak kontak satu sama lain ketika tekanan dipergunakan maka arus tidak akan mengalir dan pengelasan tidak akan dihasilkan. Bahkan, walaupun permukaan – permukaan dihubungkan satu sama lain, tapi jika area permukaan terlalu sempit, maka kekuatan las yang sebenarnya tidak dapat dicapai. Konsep kebersihan juga dapat diterapkan pada kondisi logam dasar. Bila area – area dimana ujung – ujung elektroda berkontak, atau dimana logam – logam dasar berkontak satu dengan yang lain ternyata dilapisi/ditutupi dengan cat, karat, kotoran dan lain – lain, maka penghantaran sejumlah aliran listrik tidak dapat berlangsung dan kekuatan las yang sebenarnya tidak tercapai.<br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <br /> <br />  Posisi Pengelasan Las Titik<br /> <br /> <br /> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYPf8-em3_4joM2uNvdY-2QfOqvtJceh0fkRguo9hb_6HFmTPhYfra_TvCSxj4PqyIFFVCPfA26VHgQSe7H2GEXjW4NCPUZwWJejyCRbFiX_qpZ_inByDbCRU67QnQLZ3T0FRsZxvFevj0/s1600/tk+2.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYPf8-em3_4joM2uNvdY-2QfOqvtJceh0fkRguo9hb_6HFmTPhYfra_TvCSxj4PqyIFFVCPfA26VHgQSe7H2GEXjW4NCPUZwWJejyCRbFiX_qpZ_inByDbCRU67QnQLZ3T0FRsZxvFevj0/s1600/tk+2.png" /></a><br /> Walaupun kekuatan setiap las titik sebagian besar dipengaruhi oleh tiga factor penting (tekanan, arus las, tempo pengelasan), tapi kekuatan keseluruhan dikaitkan pada jarak las (weld pitch yaitu jarak antara titik – titik las) dan marginalnya (yaitu jarak dari tepi logam dasar). Makin pendek jarak titik las makin besar kekuatan las meskipun demikian, setelah satu tingkat tertentu, kekuatan las tidak akan meningkat walaupun jarak antara titik las diperpendek. Ini terjadi karena arus listrik akan mengalir melalui area – area yang dilas sebelumnya. Arus ini, yang disebut sebuah “arus shunt”, mencegah suhu sambungan meningkat. Oleh karenanya jarak titik harus lebih besar dari suatu jarak tertentu yag menyebabkan sejumlah arus shunt dapat diabaikan. Mengenai marginnya, bila jarak ini terlalu pendek, logam yang lumer (adonan logam = molten metal) akan mengalir dari logam dasar. Ini dapat menjadikan sebuah lubang, atau membentuk sebuah gumpalan/nugget yang sangat tipis sekali, keduanya adalah indikasi suatu kekuatan las yang tidak mencukupi.<br /> <br />

KONDISI – KONDISI LAS TITIK PADA LEMPENGAN BAJA LUNAK (KETIKA 2 PANEL DISAMBUNG)''  Kondisi Logam Dasar Logam dasar dapat menyebab...

kondisi-kondisi pengelasan las titik

KONDISI – KONDISI PENGELASAN<br /> Ada banyak factor terkait dalam menghasilkan sebuah las titik (spot weld)yang baik. Khususnya yaitu, tekanan arus listrik pengelasan, dan tempo pengelasan mempunyai efek paling besar pada hasil pengelasan.  Factor – factor lain adalah kondisi ujung – ujung elektroda dan logam dasar.<br /> <br /> <br /> (1) TEKANAN<br /> Pemakaian tekanan mempunyai fungsi menjamin bahwa arus dari ujung – ujung elektroda adalah secara benar ditransfer kelogam – logam dasar tanpa menimbulkan kilap permukaan (surface flash) atau pengeluaran paksa (expulsion *1). Lebih dari itu, tekanan bertindak menjaga logam – logam dasar berhubungan dengan mantabsatu dengan yang lain logam las-las-an memadat. Keterangan berikut menunjukkan apa yang terjadi ketika tekanan dimodifikasi, sementara sejumlah arus yang stabil diberikan :<br /> <br /> 1. Bila tekanan terlalu kecil, arus yang dikonsumsi saat sedang ditransfer dari elektroda – elektroda ke logam dasar, tidak meninggalkan arus yang cukup untuk keberhasilan pengelasan pada logam dasar secara bersamaan, juga kurangnya tekanan ini dapat mengakibatkan percikan bunga api antara logam dasar dan ujung elektroda (burr) pada permukaan – permukaan tersebut.<br /> <br /> 2. Ketika arus listrik dihantarkan dengan pemakaian tekanan yang sesuai, maka arus akan dikonsumsi area sambungan yang mempunyai tahanan paling besar. Ini menghasilkan suatu pengelasan yang baik bagi logam dasar.<br /> <br /> 3. Bila tekanan terlalu besar, logam – logam dasarnya masuk berkontak dengan permukaan yang lebih luas. Dalam situasi ini, arus listrik dan panas yang terjadi didistribusi melintasi permukaan. Sebagai akibatnya, area laslasan yang melebihi titik lebur terbatas. Ini menyebabkan gumpalannya menjadi kecil dan kekuatan las menjadi berkurang.<br /> <br /> (2) Arus Pengelasan (Welding Current)<br /> Diameter gumpalan/nugget membesar karena arus yang dipakai meninggi mengakibatkan peningkatan kekuatan las. Bila arus dinaikkan lebih jauh, pengeluaran paksa/ekspulsi akan terjadi. Bagaimanapun juga dengan pemakaian tekanan yang lebih besar pada saat ini, area pengelasan melalui arus listrik mengalir akan bertambah dan ekspulsi tidak akan terjadi. Jadi ekspulsi terjadi ketika arus terlalu besar terhadap tekanan atau sebaliknya, bila tekanan atau terlalu kecil bagi arus. Sebagai hubungan timbal balik yang saling menguntungkan antara arus dan tekanan, adalah penting untuk membuat keseimbangan yang tepat antara kedua factor tersebut<br /> <br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi31mMjbg00F4BMeaVKpCY4xtFcNj9iOxZd-ytipevxqalJP1dGNed2lHd83x9shQu_j9sfs7ELUs2u4orVMAFYvhEm9FmdnB0Bh1cQfLGqOt7ho9QHr8-Hm3e1J7FtUGzh27P8oSt5MduA/s1600/las+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="249" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi31mMjbg00F4BMeaVKpCY4xtFcNj9iOxZd-ytipevxqalJP1dGNed2lHd83x9shQu_j9sfs7ELUs2u4orVMAFYvhEm9FmdnB0Bh1cQfLGqOt7ho9QHr8-Hm3e1J7FtUGzh27P8oSt5MduA/s1600/las+2.png" width="320" /></a></div> <br /> 3) Waktu Pengelasan (Welding Time)<br /> Makin lama makin besar panas yang dibangkitkan dan gumpalannya/nugget makin besar. Bagaimanapun, banyak panas yang menyebar dalam elektroda – elektroda atau diarea sekeliling las-lasan yang meningkat sebanding dengan tempo pengelasan. Akan ada sebuah titik dimana suhu pengelasan akan mencapai titik kejenuhannya (saturation point), bila tempo pengelasan diperpanjang melebihi titik jenuh ini, maka gumpalan nugget tidak akan menjadi lebih besar lagi dan itu bahkan membuat pengumpulan/lekukan (indentation) dan distorsi/perubahan panas yang mempengaruhi tampilan dari sambungan tersebut.<br /> <br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmYaRuPy9Rgw23mTvNXnmjSTXAqsrBtJ0JbMlXia6PAbzZL0rJ7FgCm5KTwKu8udKhFXAuYwNWfaM1neRyi3RGZbMeSCglfVlTtlvLz08V0YOZsFPSmUuhyGivphMguVJmKj5_UO-34fEa/s1600/las+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="182" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmYaRuPy9Rgw23mTvNXnmjSTXAqsrBtJ0JbMlXia6PAbzZL0rJ7FgCm5KTwKu8udKhFXAuYwNWfaM1neRyi3RGZbMeSCglfVlTtlvLz08V0YOZsFPSmUuhyGivphMguVJmKj5_UO-34fEa/s1600/las+3.png" width="320" /></a></div> <br /> (4) Kondisi Ujung Elektroda<br /> Untuk membuat pengelasan yang baik maka diperlukan untuk ujung – ujung elektroda yang sesuai dengan ketebalan logam dasar, seperti yang diperlihatkan ditabeh dibawah ini. Ujung – ujung elektroda menjadi terbakar dan kotor dalam pemakaian. Bila ujung – ujung ini terlalu kotor, maka ketahanan antara ujung – ujung elektroda dan logam dasar meningkat, sehinggga menghalangi sampainya sejumlah arus yang diperlukan untuk peleburan logam dasar pada aliran. Bila ujung – ujung elektroda digunakan terus – menerus dalam kondisi kotor, maka ujung – ujung ini sendiri akan terlalu panas dan keausan yang lebih dini dari seharusnya (contoh terjadi deformasi), dan tahanan listriknya akan meningkat. Ini mengakibatkan, kekuatan las yang sebanarnya tidak dapat diperoleh. Untuk alasan ini, kondisi elektroda harus selalu dimonitor dengan cermat selama pengelasan titik, dan sebuah pemotong ujung (sebuah alat untuk membentuk ujung) digunakan untuk membentuk kembali ujung – ujung pada suatu diameter yang sesuai bila diperlukan. Juga, pengelasan harus dihentikan setelah beberapa titik las telah dibuat dengan tujuan mendinginkan ujung – ujung elektroda dengan semprotan udara atau air.<br /> <br />

KONDISI – KONDISI PENGELASAN Ada banyak factor terkait dalam menghasilkan sebuah las titik (spot weld)yang baik. Khususnya yaitu, tekanan a...

Prinsip dasar las titik

<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> Prinsip dasar las titik<br /> Las titik adalah suatu type dari las tahanan listrik yang termasuk kategori las tekan. Prinsip dasarnya adalah mengelas dengan menggunakan tekanan pada tumpukan logam dasar yang telah dijepit antara dua elektroda. Arus listrik yang besar dipakai,dan panas yang dihasilkan (result heat) yang ditimbulkan oleh listrik diarea menyebabkan area-area sambungan melebur. Untuk melumerkan logam-logam secara bersamaan, tekanan diperlukan untuk menahan logam tersebut. Las titik mempunyai iga proses :<br /> 1.Penekanan<br /> 2.Arus listrik<br /> 3.Penahanan<br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiErqjBUm1hVYNKWbO6cQZ_U0Eh8MCGFsFPBjuSvY2kyUPDZi2jRa3R8KAKxIc5Gx6sknIUaB1Vumh0hrb9ioEH_MNteKkL4bp-YDqZr6COrEt22gBZlxZ32FSUxMn2mhToz8u9zmE-k5YN/s1600/teknik+1.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiErqjBUm1hVYNKWbO6cQZ_U0Eh8MCGFsFPBjuSvY2kyUPDZi2jRa3R8KAKxIc5Gx6sknIUaB1Vumh0hrb9ioEH_MNteKkL4bp-YDqZr6COrEt22gBZlxZ32FSUxMn2mhToz8u9zmE-k5YN/s1600/teknik+1.png" /></a></div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> Saat yang mengalir arus listrik besar diarea konsentrasi, ujung-ujung elektroda diberikan tekanan menyebabkan permukaannya saling berhubungan.<br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyhgPLQlZrtkz2CiQzdraOgzrP0n4gGEADNnWYXdL0sCmzY4EikUJOMLo5ON7yZXvA-UtjdQPshbTMqe2ks_ehdxvIBQyOwLocmABNQzz75X3Cvr6J5ESVNLnApa5m__gd87pEUNdWO3gJ/s1600/teknik+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyhgPLQlZrtkz2CiQzdraOgzrP0n4gGEADNnWYXdL0sCmzY4EikUJOMLo5ON7yZXvA-UtjdQPshbTMqe2ks_ehdxvIBQyOwLocmABNQzz75X3Cvr6J5ESVNLnApa5m__gd87pEUNdWO3gJ/s1600/teknik+2.png" /></a></div> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> Arus listrik yang besar disalurkan pada ujung-ujung elektroda dan saat aliran listrik menembus dua pelat logam dasar tersebut, panas joule (joule heat) terjadi diarea sambungan (dimana tahanan paling besar) menyebabkan suhu diarea tersebut naik dengan segera.<br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjV9QOJxvK29TrAjRUPqEXi0EfTC64ohAILH9gEJ16nJfp_iF2aFUDmQY-8IgF3QJtP6rjlvfBHrtcPije3iF4AVG6FoSh2UNysafAvs2-HjkHff6faX4b7BuHksdsfcI0MAx33-L9kfW5e/s1600/teknik+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjV9QOJxvK29TrAjRUPqEXi0EfTC64ohAILH9gEJ16nJfp_iF2aFUDmQY-8IgF3QJtP6rjlvfBHrtcPije3iF4AVG6FoSh2UNysafAvs2-HjkHff6faX4b7BuHksdsfcI0MAx33-L9kfW5e/s1600/teknik+3.png" /></a></div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> </div> Dengan melanjutkan penggunaan arus listrik,area sambungan dari logam dasar melumer dan melebur bersama,sebagai penekan digunakan ujung-ujung elektroda.<br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEighAW6sH-NCUTReuGXPbDlv5nZVIytq9N_XL6rS6PVES9LcKhEmyzbOQmsmd_orVapsifz6M7ung3obKAZknsK5A4tICxPJxvLfczT4HKqYisbTKLOaEF0uyFtVAEkrkYpx3nfxzDMVwYV/s1600/teknik+4.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEighAW6sH-NCUTReuGXPbDlv5nZVIytq9N_XL6rS6PVES9LcKhEmyzbOQmsmd_orVapsifz6M7ung3obKAZknsK5A4tICxPJxvLfczT4HKqYisbTKLOaEF0uyFtVAEkrkYpx3nfxzDMVwYV/s1600/teknik+4.png" /></a></div> Ketika arus listrik dihentikan area yang dilas bertahap menjadi dingin dan membentuk satu gumpalan. Dengan menggunakan tekanan, sifat gumpalan itu dibuat lebih rapat pengerjaan dan kinerja mekanisnya disempurnakan. Dalam pengerjaan sebenarnya ,langkah-langkah ini harus dilakukan tanpa kesalahan, karena mudah terlalaikan. Karakteristik sebagai berikut :<br /> <ol> <li>Dikarenakan tempo las yang singkat dan pemakaian panas yang dilokalisir, praktis tidak ada terjadi cacat (distortion)</li> <li>Las titik paling sesuai untuk pengelasan pelat – pelat tipis dengan ketebalan kira – kira 0,7 – 1,4 mm (0.028 – 0.055 in)</li> <li>Tidak memerlukan banyak keahlian atau pengalaman dari pekerjaan las/operation</li> <li>Dikarenakan perlu arus listrik yang besar, perangkat las cenderung lebih berat.</li> <li>Adalah sukar memastikan kepaduan las dari tampilan luarnya karena fusi (adonan leburan) terjadi hanya pada permukaan permukaan yang disambungkan dari logam – logam dasar tersebut.</li> </ol> <br /> 1 Ketika aliran arus listrik menembus suatu logam yang mempunyai tahanan tenaga listrik<br /> dikonsumsi kedalam logam, menciptakan panas. Type panas yang dihasilkan dari tahanan ini disebut<br /> <br /> “panas joule”. Banyaknya panas joule diekspresikan sebagai 0 = 0.24 𝐼􀬶𝑅𝑡, dimana Q = banyaknya<br /> panas yang ditimbulkan (kalori), I = arus listrik (Amper), R = tahanan (Ohm), dan t = tempo aliran<br /> (detik).<br /> 2 Suatu ulir las bundar rata (round flat bend) dari logan yang memadat yang dibentuk sebagai suatu<br /> hasil antar campuran (inter mixing) dari logam – logam dasar selama pengelasan titik.

Prinsip dasar las titik Las titik adalah suatu type dari las tahanan listrik yang termasuk kategori las tekan. Prinsip dasarnya adalah ...

Prosedur pengelasan dengan oxyacetytelene

Prosedur pengelasan dengan oxyacetytelene<br /> 1. Persiapan<br /> Mempersiapkan area kerja dari material yang mudah terbakar serta<br /> mengupayakan ventilasi yang cukup. Bila perlu tambahkan alat penghisap asap<br /> pengelasan pada tempat kerja.<br /> Memeriksa instalasi peralatan las dari kebocoran gas pada sambungan.<br /> Gunakan cairan sabun, atau 5% cairan pembersih yang dilarutkan dalam air.<br /> Oleskan pada tempat yang akan diperiksa menggunakan kuas lunak<br /> <br /> Menyiapkan seluruh peralatan pengelasan yang diperlukan, termasuk alat-alat<br /> perlengkapan keselamatan kerja.pekerjaan pengelasan sebaiknya dilakukan<br /> ditempat terbuka,jika tidak siapkan alat penyedot asap.<br /> <br /> 2.Menyalakan dan mengatur api las<br /> Memastikan kran acetylene dan oksigen pada brander dalam kondisi tertutup.<br /> Mengatur tekanan kerja gas acetylene dengan cara sebagai berikut :<br /> <ul> <li>Membuka katup tabung acetylene sepenuhnya agar gas acetylene dalam tabung mengisi regulator.</li> <li>Membuka katup regulator acetylene dan mengatur tekanan kerja gas acetylene sesuai dengan ukuran brander yang digunakan. Pada umumnya tekanan kerja gas acetylene berkisar antara 5 psi. Jangan membuka katup regulator hingga tekanan gas acetylene mencapai 15 psi akan mengakibatkan bahaya ledakan.</li> <li> Membuka kran acetylene pada brander, hingga gas acetylene mengalir keluar melalui ujung moncong brander. Atur kembali tekanan kerja gas acetylene pada regulator hingga stabil sesuai tekanan kerja yang diijinkan. Tutup kembali kran acetylene pada brander. Mengatur tekanan kerja gas oksigen dengan cara sebagai berikut :</li> <li>Membuka katup tabung oksigen sepenuhnya agar gas acetylene dalam tabung mengisi regulator.</li> <li> Membuka katup regulator oksigen dan mengatur tekanan kerja gas oksigen sesuai dengan ukuran brander yang digunakan, biasanya hampir dua kali tekanan kerja gas acetylene. Pada umumnya tekanan kerja gas oksigen berkisar antara 10 psi.</li> <li>Membuka kran oksigen pada brander, hingga gas oksigen mengalir keluarmelalui ujung moncong brander. Atur kembali tekanan kerja gas oksigen pada regulator hingga stabil sesuai tekanan kerja yang diijinkan. Tutup kembali kran oksigen pada brander.</li> </ul> <br /> Memulai menyalakan api las, dengan membuka sedikit kran acetylene pada brander (± 1/8 putaran) hingga terdengar gas acetylene mengalir keluar dari ujung moncong brander. Arahkan moncong brander ke area yang aman,kemudian gunakan korek api las untuk menyalakan api acetylene. Api acetyleneberwarna kuning dan menimbulkan jelaga. Mula-mula kita menyetel nyala api yang akan di gunakan pada las karbit/acetylene dengan cara menyesuaikan setelan keran api dan oksigen pada tabung gas karbit/acetylene.<br /> <br /> 3.Melaksanakan pengelasan<br /> Lalu memanaskan pelat yang akan di sambung atau dilas. Setelah pelat terlihat akan meleleh barulah kita panaskan kawat besi yang berfungsi sebagai bahan penambah hingga meleleh dan menyatu dengan pelat. Dibutuhkan kecermatan dalam memperhatikan lelehan dari ke dua material, karena jika pelat yang dipanaskan tidak sampai hampir meleleh kemudian di tambahkan lelehan kawat,maka tidak akan didapatkan hasil lasan yang baik dan benar, sehingga hasil lasan akan mudah lepas.<br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNnfELZrPSt0_WN0GS0jNluvjTtiCBnCiEDD8peLv6TjOkLtaKU6Fzz0sM0XapnTAxqxuY7T2IDwuDU2Hj6gXzLaXjgKgmCWa59SCu3N47a1C8-iXMqL5d-UVCr1-GMWQZOBgTXUqqK3f-/s1600/oxy.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="336" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNnfELZrPSt0_WN0GS0jNluvjTtiCBnCiEDD8peLv6TjOkLtaKU6Fzz0sM0XapnTAxqxuY7T2IDwuDU2Hj6gXzLaXjgKgmCWa59SCu3N47a1C8-iXMqL5d-UVCr1-GMWQZOBgTXUqqK3f-/s1600/oxy.png" width="400" /></a></div> <br /> Banyaknya panas nyala api yang disalurkan ke benda kerja tergantung pada :<br /> ● Jarak kerucut api las ke permukaan benda kerja yang dipanasi, dan<br /> ● Besar sudut kemiringan moncong brander terhadap permukaan benda kerja.<br /> Permukaan logam akan mulai mencair dan terlihat mengkilap,lanjutkan proses pemanasan kampuh las hingga meleleh dan terbentuk kolam kecil pada kampuh sambungan (biasa disebut kawah lasan). Agar terjadi ikatan las, kedua bagian benda kerja harus meleleh pada saat dilakukan pengelasan. Setelah kedua benda kerja meleleh bersama dan membentuk kawah lasan, gunakan api las untuk sedikit mengaduk kawah lasan agar kedua benda kerja menyatu dan menghasilkan jalur sambungan lasan. Bila perlu masukkan bahan tambah untuk membantu penyatuan kedua bagian benda kerja. Setelah terjadi penyatuan kawah lasan, gerakkan api las secara perlahan dan kontinyu mengikuti jalur kampuh sambungan hingga selesai.

Prosedur pengelasan dengan oxyacetytelene 1. Persiapan Mempersiapkan area kerja dari material yang mudah terbakar serta mengupayakan vent...

Berbagai macam api proporsi campuran oksigenacetylene pada las ?

<div style="text-align: justify;"> Berbagai macam api yang diperoleh dari berbagai proporsi campuran oksigenacetylene tersebut secara garis besar dapat dibedakan menjadi tiga karakteristik, yaitu : (1) api carburizing, (2) api oxidizing, dan (3) api netral.<br /> <br /> Api Carburizing<br /> Api carburizing dihasilkan oleh campuran yang terlalu banyak acetylene atau kekurangan oksigen sehingga unsur karbon yang terurai pada tahap reaksi pertama tidak habis terbakar. Sebagai akibatnya sebagian unsur karbon tersebut akan masuk ke cairan benda kerja. Setelah dingin benda kerja menjadi lebih keras dari semula. Kemungkinan lain, lasan retak sewaktu membeku karena tingginya unsur C. Api carburizing cocok untuk mengelas baja lunak kadar karbon rendah, untuk mengelas permukaan, membrasing, menyoldir dan las alumunium. Ciri-ciri api carburizing dapat dikenali dari bentuk, dimensi dan warnanya. Pada api carburizing, ujung api inti tumpul. Api carburizing mempunyai api acetylene dan lidah api (api luar) yang semakin panjang dan berjelaga bila proporsi acetylene semakin besar.<br /> <br /> Api Oxidizing<br /> Api ini merupakan kebalikan dari api carburizing. Api oxidizing dihasilkan oleh campuran yang terlalu banyak oksigen atau kekurangan acetylene. Sebagian oksigen murni yang berasal dari tabung tidak terserap oleh reaksi tahap pertama. Oksigen murni yang tidak terikat ini akan bereaksi dengan benda kerja, misal membakar sebagian unsur C dari benda kerja sehingga benda kerja akan semakin lunak. Oksigen bebas juga dapat masuk ke dalam kawah lasan sehingga menim-bulkan keropos atau oksidasi. Ciri-ciri api oxidizing adalah api inti berbentuk runcing dan pendek. Api acetylene hampir tidak terlihat, dan lidah apinya pendek. Api oxidizing mengeluarkan suara gemerisik (mendesis). Api oxidizing cocok digunakan untuk pengerjaan pemotongan logam<br /> <br /></div> <div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwTqrFL_YkKBB_IG3W847LpxRw5J6Rsi2qwUjqt8Rz1EJnsT9dCxo_D0dwRDU5VoR426QlGGU34WfHXrlpEMRZESd00GJR9DXnSCBqw3xTnDJJZYCgIOJkA-Gl3f20uJ8zjKQpIKC1cYbv/s1600/las+3.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="210" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwTqrFL_YkKBB_IG3W847LpxRw5J6Rsi2qwUjqt8Rz1EJnsT9dCxo_D0dwRDU5VoR426QlGGU34WfHXrlpEMRZESd00GJR9DXnSCBqw3xTnDJJZYCgIOJkA-Gl3f20uJ8zjKQpIKC1cYbv/s1600/las+3.png" width="400" /></a></div> <div style="text-align: justify;"> <br /></div> <div style="text-align: justify;"> Api Netral<br /> Api netral dihasilkan oleh campuran seimbang, 1 : 1 antara oksigen dan acetylene seperti yang dibutuhkan pada reaksi tahap pertama. Semua uncur C yang terurai pada tahap pertama habis terbakar olehoksigen pada tahap pertama, tetapi juga tidak ada oksigen yang bebas. Api netral tidak mempunyai api acetylene, tidak berjelaga, tidak berdesis tetapi ujungnya tidak runcing. Bila diperhatikan secara seksama (memakai kacamata las), terlihat sedikit kelopak di sekitar api inti. Api netral merupakan api yang diharapkan untuk digunakan mengelas hampir semua jenis bahan logam, kecuali yang telah disebut pada api carburizing dan oxidizing, serta bahan tertentu yang sensitif terhadap gas acetylene atau gas hasil reaksinya dengan oksigen, misalnya titanium. Hal ini disebabkan api netral tidak akan menambah ataupun mengurangi unsur C atau unsur lain ke dalam benda kerja.<br /> <br /></div>

Berbagai macam api yang diperoleh dari berbagai proporsi campuran oksigenacetylene tersebut secara garis besar dapat dibedakan menjadi tiga...

Oksigen pada proses pengelasan?

Oksigen<br /> Oksigen diperlukan untuk setiap proses pembakaran, termasuk juga pada las oxy-acetylene. Oksigen murni digunakan agar pembakaran berlangsung cepat, sempurna dan gas yang dihasilkan lebih terkontrol sehingga tidak mempengaruhi kualitas lasan. Pembakaran yang cepat dan sempurna akan menghasilkan suhu maksimum sehingga pengelasan berlangsung cepat. Unsur-unsur dalam udara tersebut dipisahkan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Misal udara mendidih pada suhu 182,77oC. Udara yang sudah dipisahkan disimpan pada suhu 195,55oC. Pemisahan udara tidak saja menghasilkan oksigen, tetapi juga beberapa gas lain yang diperlukan pada proses pengelasan lain yaitu :  Karbon dioksida, argon, dan helium. Gas tersebut dipakai untuk gas pelindung pada las busur elektroda tidak terbungkus.<br /> <br /> Api Oxy-acetylene<br /> Komponen utama las Oxy-acetylene adalah api Oxy-acetylene sehingga las ini sering disebut las api. Kualitas api sangat berpengaruh terhadap lasan. Secara teoritis, pembakaran sempurna acetylene berlangsung menurut reaksi kimia sebagai berikut. C2H2 + 2,5O2 􀀀 2CO2 + H2O. Berdasarkan persamaan reaksi di atas diketahui bahwa 1 volume acetylene memerlukan 2,5 volume oksigen dan dari pembakaran dihasilkan 2 volume karbon dioksida dan 1 volume zat air (uap air). Dalam kenyataan reaksi tersebut tidak berlangsung sekali tetapi terjadi dalam dua tahap. Tahap pertama (reaksi primer), terjadi nyala inti dengan persamaan reaksi sebagai berikut. C2H2 + O2 􀀀 2CO + H2O. Berdasar persamaan tersebut diketahui bahwa 1 volume acetylene memerlukan hanya 1 volume oksigen. Oksigen ini diperoleh dari tabung oksigen. Hasil reaksi primer adalah 2 volume karbonmonoksida dan 1 volume hidrogen serta panas sebesar 19 MJ/m3 (507 Btu/ft3). Panas tersebut diperoleh dari penguraian acetylene dan oksidasi karbon yang berasal dari acetylene yang terurai.<br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7Z0LfLKXVM8kFQRQsELl2e3YSTBHKYIroOSLTMRBGOi3asgSFwqfpejAcap-SUuGmvRYFf5EuAUquAmM8jMppPKffpU9mWRHvv8Q_UhCuHYn-QXSTTEL0bI7hELimfZ7dvjhp3SlHEw6i/s1600/API.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="202" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7Z0LfLKXVM8kFQRQsELl2e3YSTBHKYIroOSLTMRBGOi3asgSFwqfpejAcap-SUuGmvRYFf5EuAUquAmM8jMppPKffpU9mWRHvv8Q_UhCuHYn-QXSTTEL0bI7hELimfZ7dvjhp3SlHEw6i/s1600/API.png" width="400" /></a></div> <br /> Nyala inti tersebut relatif kecil, bersinar terang berwarna kebirubiruan. Nyala inilah yang menghasilkan panas cukup tinggi yang diperlukan untuk pengelasan. Jika semua karbon yang terurai pada tahap pertama habis terbakar, kondisi itu dinyatakan api netral. Tidak ada unsure karbon yang lepas dan bereaksi dengan benda kerja.<br /> <br /> Reaksi tahap kedua terjadi di luar kelopak nyala inti. Pada tahap kedua ini karbonmonoksida dan hidrogen hasil reaksi tahap pertama terbakar oleh oksigen dari udara bebas menghasilkan karbon dioksida dan uap air seperti persamaan di bawah ini.<br /> <br /> 2 CO + ¾ H2 + 1,5 O2  2 CO2 + H2O Panas yang dihasilkan dari reaksi kedua ini sebenarnya lebih besar dari tahap pertama yaitu 36 MJ/m3 (963 Btu/ft3), namun karena kecepatan pembakaran rendah dan volumenya besar sehingga suhunya lebih rendah dibanding suhu nyala inti. Sebaliknya, nyala inti kecil tetapi kecepatan pembakaran jauh lebih tinggi disebabkan suplay oksigen murni dari tabung yang bertekanan, sehingga suhu lebih tinggi.<br /> <br /> <br /> <div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjl6AVs5gRoa2BI14YqdsHKVql8OXpRrr1Wj6-_Y9dvbMy-nUcuhXjYWvWDPhTKI_8SwVlpqCDCd__c1PGjYSY9VHdig5EBpe_Osr1P9bPd9WqBLtXZgI6VJrO3vuM02p02IgyRMhj9qdIL/s1600/API+2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="376" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjl6AVs5gRoa2BI14YqdsHKVql8OXpRrr1Wj6-_Y9dvbMy-nUcuhXjYWvWDPhTKI_8SwVlpqCDCd__c1PGjYSY9VHdig5EBpe_Osr1P9bPd9WqBLtXZgI6VJrO3vuM02p02IgyRMhj9qdIL/s1600/API+2.png" width="400" /></a></div> <br /> Nyala api Oxy-acetylene dapat dikontrol dengan mudah memakai katup yang ada pada pembakar. Perubahan proporsi campuran oksigen dan acetylene yang mengalir ke ujung pembakar akan mengubah karakteristik kimiawi nyala inti yangakan mempengaruhi pencairan dan komposisi benda kerja. Berbagai kualitas apidapat diperoleh dengan mengubah besar-kecilnya pembukaan katup pada pembakar.<br /> <br />

Oksigen Oksigen diperlukan untuk setiap proses pembakaran, termasuk juga pada las oxy-acetylene. Oksigen murni digunakan agar pembakaran be...

LAS OXY-ACETYLENE

LAS OXY-ACETYLENE<br /> Las Oxy-Acetylene (las asetilin) adalah proses pengelasan secara manual, dimana permukaan yang akan disambung mengalami pemanasan sampai mencair oleh nyala (flame) gas asetilin (yaitu pembakaran C2H2 dengan O2), dengan atau tanpa logam pengisi, dimana proses penyambungan tanpa penekanan.<br /> <br /> Disamping untuk keperluan pengelasan (penyambungan) las gas dapat juga dipergunakan sebagai : preheating, brazing, cutting dan hard facing. Penggunaan untuk produksi (production welding), pekerjaan lapangan (field work), dan reparasi (repair & maintenance). Dalam aplikasi hasilnya sangat memuaskan untuk pengelasan baja karbon, terutama lembaran logam (sheet metal) dan pipa-pipa berdinding tipis. Meskipun demikian hampir semua jenis logam ferrous dan non ferrous dapat dilas dengan las gas, baik dengan atau tanpa bahan tambah (filler metal).<br /> <br /> Disamping gas acetylene dipakai juga gas-gas hydrogen, gas alam, propane, untuk logam–logam dengan titik cair rendah. Pada proses pembakaran gas-gas tersebut diperlukan adanya oxygen. Oxygen ini didapatkan dari udara dimana udara sendiri mengandung oxygen (21%), juga mengandung nitrogen (78%), argon (0,9 %), neon, hydrogen, carbon dioksida, dan unsur lain yang membentuk gas.<br /> <br /> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxi5lPv9GWwU82IIRU_40i1L7955U2vEBnE35HIXIjCh9iSxdvAWkIuHMYUVnSWFJPTTrjki1kM45Nn0JxdcLUrRjbbWErfCHt_M6wkpyVnMw9bIe92_JPyUgClURFVvjY_mav7nUrgGUg/s1600/LAS.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="157" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxi5lPv9GWwU82IIRU_40i1L7955U2vEBnE35HIXIjCh9iSxdvAWkIuHMYUVnSWFJPTTrjki1kM45Nn0JxdcLUrRjbbWErfCHt_M6wkpyVnMw9bIe92_JPyUgClURFVvjY_mav7nUrgGUg/s1600/LAS.png" width="320" /></a> <br /> <b> Acetylene</b><br /> Acetylene adalah gas tidak berwarna dengan komposisi unsure hidrogen (7,7%) dan karbon (92,3%). Gas ini termasuk salah satu dari kelompok zat yang hanya mengandung unsur hidrogen (H2) dan karbon(C). Acetylene harus diperlakukan secara hati-hati karena termasuk gas yang mudah meledak bila bercampur dengan udara atau disimpan dalam tabung dengan tekanan lebih dari 15 psi (1,05 kg/cm2). Pada tekanan 28 psi (1,97 kg/cm2) acetylene akan terurai menjadi karbon dan hidrogen.<br /> <br /> Kondisi ini sangat sangat sensitif terhadap goncangan atau kejutan yang kecil sekalipun yang mengenai tabung, apalagi terdapat bunga api. Maka acetylene tidak boleh disimpan pada tekanan lebih dari 1,05 kg/cm2. Gas acetylene sangat berbau (berbau tajam) bila bertemu dengan udara. Bau inilah yang dipakai sebagai tanda adanya acetylene di sekitar kita. Oleh karena itu harap waspada dan sensitif terhadap tanda adanya acetylene untuk menghindari bahaya  kebakaran. Ingat, acetylene adalah gas yang sangat mudah terbakar. Api acetylene menghasilkan panas cukup tinggi. Pada kondisi tertentu acetylene juga mudah meledak bila membentuk ikatan dengan tembaga, perak dan mercury. Oleh karena itu acetylene hendaknya dijauhkan dari adanya konsentrasi unsur tersebut.<br /> <br /> Beberapa aspek terkait bahan bakar gas untuk mengelas, yaitu :<br /> (a) suhu api yang dihasilkan,<br /> (b) kecepatan pembakaran,<br /> (c) intensitas panas pembakaran, dan<br /> (d) gas hasil reaksinya dengan oksigen (gas hasil pembakaran).<br /> Suhu api yang dihasilkan Suhu api yang dihasilkan adalah sifat fisis yang ditentukan oleh perbandingan bahan bakar dan oksigen disamping panas kalor yang dimiliki bahan bakar tersebut. Dalam pengelasan suhu api yang dibutuhkan adalah api netral. Suhu yang lebih tinggi sebenarnya dapat diperoleh melalui api carburizing maupun oxidizing. Namun api carburizing maupun oxidizing biasanya tidak dikehendaki karena gas hasil reaksinya dengan oksigen (gas hasil pembakaran) dapat mempengaruhi kualitas pengelasan. Kecepatan Pembakaran Kecepatan pembakaran merupakan sifat yang dimiliki gas dan menentukan panas yang dihasilkan. Pada proses pengelasan, kecepatan panas sangat berpengaruh terhadap pemanasan benda kerja.<br /> <br /> Kecepatan pembakaran adalah perpindahan api dari ujung pembakar ke permukaan benda kerja melewati gas yang belum terbakar dan tidak menimbulkan nyala balik. Kecepatan pembakaran sangat dipengaruhi oleh proporsi campuran bahan bakar dengan oksigen sebagai zat pembakar.Intensitas Pembakaran Suhu api dan nilai kalor telah digunakan sebagai kriteria bahan bakar namun sebenarnya belum menggambarkan panas yang sebenarnya. Intensitas pembakar-an memperhitungkan kedua aspek tersebut tetapi masih ditambah besarnya volume api yang keluar dari pembakar. Intensitas pembakaran akan maksimum bila kecepatan pembakaran dan nilai kalor maksimum. Intensitas pembakaran ini terjadi pada reaksi primer maupun sekunder <br /> <br /> Intensitas pembakaran primer berada pada dekat moncong brander dan merupakan api inti yang diarahkan pada benda kerja. Api inti merupakan sumber utama panas pengelasan, sedangkan pembakaran sekunder merupakan pemanasan awal daerah las berikutnya.Berdasarkan uraian di atas dapat diketahui bahwa acetylene merupakan bahanbakar yang paling baik untuk las gas. Suhu api yang dihasilkan relatif tinggi, pembakaran berlangsung relatif cepat dengan intensitas cukup tinggi dan hasil reaksinya dengan oksigen (gas hasil pembakaran) adalah karbon dioksida danzat air, yang merupakan gas atau zat yang tidak berbahaya bagi pengelas dan juga tidak reaktif terhadap benda kerja. Beberapa gas lain yang telah disebut di atas secara prinsip dapat dipakai sebagai bahan bakar las gas, namun panasnya lebih rendah dari acetylene sehingga lebih sesuai digunakan untuk pemanasan awal, akhir ataupun pemotong Oxy-gas, namun gas-gas tersebut belakangan ini sudah sangat jarang digunakan <br /> <br /> Sering dijumpai gas acetylene yang sudah dikemas dalam tabung oleh pabrik diganti dengan sebuah tabung/generator yang didalamnya diisi oleh karbit (carbide).kebanyakan orang menggunakan acetylene dari karbit(carbide) hanya beranggapan untuk menekan biaya produksi.namun ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dan diperhitungkan jika menggunakan gas acetylene dari karbit,salah satunya kestabilan apinya. Acetylene diproduksi dengan cara mereaksikan bahan baku calcium carbide dengan air( CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2). Alat yang digunakan untuk memproduksi acetylene adalah generator acetylene <br /> Proses kerja generator relatif sederhana, yaitu mempertemukan calcium carbide dengan air secara proporsional sesuai dengan kebutuhan gas acetylene. Pertemuan air dengan calcium carbide segera diikuti reaksi yang menghasilkan gas acetylene yang ditampung dalam generator sebelum dipakai. Generator-generator portabel bisanya digunakan untuk memproduksi acetylene dengan kapasitas kecil dan dapat dipakai langsung untuk melayani satu atau dua pembakar. Untuk memproduksi acetylene secara besar yang ditampung dengan tekanan tinggi dan didistribusikan dalam tabung

LAS OXY-ACETYLENE Las Oxy-Acetylene (las asetilin) adalah proses pengelasan secara manual, dimana permukaan yang akan disambung mengalami p...